8 virksomheder har sammen med DAMRC arbejdet med at evaluere hvor det kan give mening i virksomhederne at implementere 3D printede plast-fiksturer til support i produktionen.
Fiksturer til produktion af emner til vindmølleindustrien fremstilles typisk manuelt. Det er ofte tidskrævende og omkostningstungt. I projektet udvikles og implementeres metoder til 3D print, som reducerer omkostningerne på fiksturer på 80%.
3D printede fiksturer og dets udfordring
Det er ofte tidskrævende og omkostningstungt når fiksturer til produktion af emner til vindmølleindustrien fremstilles manuelt. Print af fiksturer kan reducere downtime fra 2-3 uger til 24 timer i produktionen.
Idé til løsning
3D fiksturer kan reducere time2market, downtime i produktionslinjerne og realiserer omkostningsbesparelser på 80% i underleverandørvirksomhederne til vindmølleindustrien.
Projektleverancer
Metoder og guideline til 3D print af fiksturer
Problemløsere
Ellers kan du få en kort introduktion til vores samarbejde med VOLA her eller læse denne artikel
DAMRC har i forbindelse med MADE udviklingsprojektet – Avancerede fiksturer, arbejdet sammen med VOLA om et slagpresse fikstur, som virksomheden tidligere har oplevet brud på i 3D print
Igennem projektet er det bl.a. blevet afdækket at FDM 3D print er en brugbar teknologi i relation til fiksturer – men at teknologien giver udfordringer grundet anisotropi, som skal og kan løses!