Når procesoptimering og grønne regnskaber går hånd i hånd
DAMRC har det sidste års tid kigget ind i den energimæssige effekt ved optimering af spåntagende processer, gennem modal stabilitets analyse. Et projekt støttet af Dansk Energi’s ELFORSK fond.
Projektet har givet nogle yderst interessante resultater, idet vi med produktivitetsoptimeringen ikke blot reducerer spåntiden – vi reducerer også (i de fleste tilfælde) energiforbruget for den proces/det emne vi har optimeret.
Derved kan vi med vores TapTest udstyr, som finder bearbejdningsprocessens dynamisk stabilitet, ikke blot bidrage
til en bedre bundlinje, økonomisk – det bidrager også til at reducere jeres klimaaftryk.
Gælder for alle materialer
I løbet af projektet, har vi i DAMRC Teknologicenter på Sandagervej i Herning, gennemført en række interne studier,
som har påvist at produktivitetsoptimering og energireduktionen er uafhængigt af materialet. De testede materialer
er aluminium, stål, rustfri, støbegods eller duplex stål.
Også afprøvet i industrien
Foruden de interne studier hos DAMRC, er der i projekt forløbet også gennemført mere end 10 industricases på
fræsning og drejning. Her har den typiske produktivitetsforøgelse været +30% – i flere tilfælde +50%. Resultatet heraf
har været energireduktioner per emne/proces mellem 3- og 12%.
Således har projektet vist, at vi ved at gøre en del for bundlinjen, samtidig kan gøre noget for klimaet. VI synes det er
MEGA interessant!! Syntes du også det? – Så lad os finde ud af noget sammen der kan give værdi i din virksomhed!
Kontakt:
Charlotte Frølund Ilvig
Senior Project Manager
chi@damrc.com
(+45) 2030 4599
Se vores Cases fra Industrien her!
Lund Maskinfabrik A/S
Hos Lund Maskinfabrik blev der optimeret på et emne i rustfri stål (316L) som både drejes og fræses. Her blev adskillelige processer optimeret vha. modal stabilitets analyse, hvilket resulterede i 18 sekunder kortere bearbejdningstid, svarende til en reduktion på 7,6%.
Foruden den kortere bearbejdnings-tid blev energiforbruget per emne desuden reduceret med 11,7%,
eller 0,075 kWh per emne, svarende til en samlet årlig energireduktion på ca. 45 kWh – alene for dette
emne!
VP Maskinfabrik A/S
Hos VP Maskinfabrik blev der optimeret en fræseproces i et emne i rustfri stål (316L). Processen blev
optimeret ved at øge omdrejnings-hastigheden samt tilspændingen for værktøjet, hvilket resulterede i
reduktion på 452 sekunder for processen per emne svarende til en tidsreduktion på 21,2%.
Strømmen blev kun målt for denne ene proces, som i dette tilfælde blev reduceret med 20,1% eller 0,73
kWh per emne, svarende til en årlig besparelse på ca. 365 kWh for denne proces.
VOLA A/S
Hos VOLA blev der optimeret på et profil i aluminium (AW6060) hvori en række huller fræses. Der blev
optimeret på værktøjet til skrub processen, hvor modal stabilitets analyse viste flere stabilitetszoner ved højere omdrejninger. Ved kombineret brug af eksisterende og nye skæreparameter blev bearbejdningstiden reduceret med ca. 15 sekunder, svarende til en realiseret reduktion på 27,5% per
proces.
Ved denne case inkluderede strømmålingen alene bearbejdningsmaskinen, hvorved støtte processer
som køle/smøreanlæg ikke blev målt. Til trods for dette blev strømforbruget per proces fastholdt (0,094
kWh/proces vs. 0,093 kWh/proces).
Du kan læse mere her:200818 Optimering spåntagningsprocesser contra energiforbrug
Comments are closed.